100 kg diislitoite graanulimasin

Granulaatorit kasutatakse märja pulbri soovitud osakesteks arendamiseks ja see võib purustada ka plokkkuivad materjalid soovitud osakesteks. Peamine omadus on see, et ekraani on lihtne kokku panna ja lahti võtta ning elastsust saab sobivalt reguleerida. Seda on lihtne lahti võtta ja puhastada.

Nagu teada, jaguneb granulaator kaheks suureks seeriaks – lamevormide seeriateks ja rõngasvormide seeriateks. Peaksin olema tuttav rõngasvormide seeriaga, kuna paljud kodumaised ja välismaised söödaettevõtted kasutavad granuleerimiseks rõngasvormi masinaid. Sööda valmistamiseks kasutatavad toorained on kõik kõrge nakkuvusastmega rafineeritud materjalid, nagu mais, sojajahu, puuvillajahu jne. Lisaks on enne granuleerimist varustatud aurukonditsioneeriga, mis pehmendab ja eelnevalt küpseb materjale, parandades seeläbi granuleerimist ja suurendades osakeste läiget. Kuid jämedatel kiududel, nagu põhk ja saepuru, on madal adhesioonimäär.

Seda on raske vormida ja kütuseosakestena on vaja suurt tihedust, mistõttu on osakeste tiheduse saavutamiseks vaja palju survet, mis suurendab nähtamatult raskust. Viimaste aastate taastuvenergia järkjärgulise kasvu tõttu on kütuseosakeste turul propageeritud ringikujulised graanulite valmistamise masinad sööda omadest välja arenenud, seega on veel palju puudusi, mida tuleb parandada.

Lamevormi granulaator kasutab lameda spindli käitamiseks rihmaratast, mis pöörleb ringikujulises valuvormis ja paneb surverulli koos pöörlema. Rõngasvormi 100 kg diislikütuse graanulimasin kasutab välimise ratta juhtimiseks aeglustusajamit ja peavõll pöörleb rõngasvormi sees. Surverulli ajendab sisemine ratas pöörlema, põhjustades materjali kokkusurumise ja granuleerimise kahekihilise surverulli astmelise pöörlemise all ning lõpuks kaabitsa abil allapoole kraapimise.

100 kg diislikütuse graanulimasinal on lai kasutusala, näiteks keemiliste ravimite valdkonnas, seda kasutatakse märgseotud pulbri jahvatamiseks osakesteks ja pärast kuivatamist tablettide kokkupressimiseks. Ei sobi pooltahkeks, vedelaks, pudruks ega kulumiseks.

Lisaks võib 100 kg diislikütuse graanulimasinal kasutamise ajal esineda tõrkeid. Näiteks võivad probleemid, nagu materjalide kõrge või madal niiskusesisaldus, suur vahe surverullide ja lamedate vormide vahel, surverullide või lamedate vormide tugev lihvimine, kiilrihmade libisemine või vananemine jne, põhjustada masina ebaühtlast töötamist. või ei tööta korralikult. Nende probleemide lahendamiseks on vaja reguleerida materjali niiskusesisaldust, reguleerida surverulli ja lamevormi vahelist vahet, vahetada välja uus lamevorm või vahetada välja tugevalt kulunud osad.

Kuum tags: 100 kg diisli söödagraanulite masin, Hiina 100 kg diislikütuse söödagraanuli masina tootjad, tarnijad, tehas